带式真空烘干机的适应范围广，对于绝大多数的天然产物的提取物，都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料，不适于或者无法采用喷雾烘干，带式真空烘干机是***选择。而且，可以直接将浓缩浸膏送入带式真空烘干机进行烘干无须添加任何辅料，这样可以减少***终产品的服药量，提高产品档 次。产品在整个烘干过程中，处于真空、封闭环境，烘干过程温和 (产品温度40-60℃) ，对于天然提取物制品，可以***限度的保持其色、香、味，得到高质量的***终产品。带式真空烘干机可以进行完全的CIP在位清洗，在批与批、产品与产品之间 可以非常方便地进行CIP在位清洗，使得更换产品非常方便，大大地降低了工人的劳动强度，也保证了产品的质量。

    带式真空烘干机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空烘干设备，待烘干的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的烘干机内部，摊铺在烘干机内的若干条烘干带上，由电机驱动特制的胶辊带动烘干带以设定的速度沿烘干机筒体方向运动，每条烘干带的下面都设有三个相互独立的加热板和一个冷却板，烘干带与 加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将烘干所需要的能量传递给物料。当烘干带从筒体的一端运动到另一端时，物料已经烘干并经过冷却，烘干带折回时，烘干后的料饼从烘干带上剥离，通过一个上下运动的铡断装置，打落到粉碎装置中，粉碎后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。

  由于物料直接进入高真空度下经过 一段时间逐步烘干(通常是30—60分钟)，烘干后所得的颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌胶囊，同时由于颗粒具有微观的疏松结构，速溶性极好。而且颗粒的外观好，对于速溶(冲剂)产品，可以大大提升产品的档次。带式真空烘干机分别在机身的两端连续进料、连续出料，配料和出料部分都可以设置在洁净间中，整个烘干过程完全封闭，不与外界环境接触，符合GMP的要求。